사이클타임(CT, Cycle Time) 택타임(TT, Tact Time) 리드타임(LT, Lead Time)

안녕하세요 품질 반백이입니다 오늘은 자동차 업무 용어에 대하여 파악해보겠습니다 

자동차 품질 근무자라면 늘 어려움을 느끼는 용어입니다. 제 입장에서도 갑자기 설명한번 해주세요 하면 헛갈리는 상황이 비일비제 합니다

사이클타임(CT, Cycle Time) 택타임(TT, Tact Time) 리드타임(LT, Lead Time), 표준시간(ST, Standanrd Time)

 1. 사이클타임(CT, Cycle Time)

최소 생산 로트로 구성된 제품 한 개를 생산하기 위한 시간

자재 투입부터 완제품을 생산하는 데 소요되는 총 시간

 예) 1로트 1,000개를 생산하기 위하여 자재 투입에서 포장까지 걸리는 시간을 1,000개로

나누어 나눈 시간으로 실제 생산성을 파악하기 위한 수단으로 생산목표의 근거가 됨.

 

 2. 택타임(TT, Tact Time)

(고객이 요구하는 생산 목표를 달성하기 위하여), 제품 하나를 생산하는데 필요한 시간,

1개의 공정을 의미

 

예)ST가 공정별 이론상 표준시간이라면 TT는 실제 생산에서 발생되는 공정별 작업시간

또는 공정별로 가장 긴 시간을 근거로 제품 1개당 소요되는 시간.

 

3. 리드타임(LT, Lead Time)

*리드 타임(lead time)은 상품의 주문일시와 인도일시 사이에 경과된 시간을 말한다.

*생산 리드타임은 생산을 계획하여 공정에 착수하는 시점부터 제품이 완성되어 완제품 창고에

입고되는 시점까지의 기간을 의미함

 

4. 표준시간(ST, Standanrd Time)

규정된 작업조건에서 규정된 작업방법에 따라 숙련된 작업자가 정상작업속도로서

규정된 질과 양의 제품을 생산하는데 소요되는 단위당 필요한 시간과 여유 시간의 합

 

예) 각 공정별 표준작업에 따라 자재투입에서 차기 공정투입까지 걸리는 표준 작업시간에

여유율을 곱한 시간으로 보통 10~15% 하면 되고 ST가 이론상 최대 생산성을 의미하며

ST는 공정별로 표현되는 시간으로 공정개선 및 생산성 향상 결과는 ST 변경이 필요함.

 

======================================================

*택타임 = 작업 투입시간 / 작업수량

예) 2명이서 물건 5개를 만들었다면 480 x 2/5 = 192 분/EA

 

*리드타임 = 자재를 투입하여 제품이 나올 때까지의 시간

예)밀가루 반죽부터 빵을 먹을 수 있는 단계

 

*사이클 타임 = 자재는 연속으로 투입되기 때문에 제품 하나가 나오기 시작하면 이어서

나오는 다음 제품까지의 시간

*정미시간 = 작업에 순수하게 투입되는 시간(자재 준비등도 포함됨)

*표준시간 = 정미시간에 여유율 등을 더한 시간

(여유율 : 작업을 하기 위해 피치 못하게 발행하는 시간, 회사 또는 만드는 제품에 따라

여유율은 달라 질 수 있음)

 

만약 하나의 제품이 A(10'), B(30'), C(20')의 3가지 공정을 거쳐 완성된다면

이 제품의 택 타임(Takt Time) 혹은 사이클 타임(Cycle Time)은 60’이 된다.

 

하지만 A공정의 사이클 타임(Cycle Time)은 10초라고 말 할 수 있지만

A 공정의 택 타임(Takt Time)은 10초라고 말할 수 없다.

 

===================================================

사이클 타임과 택 타임의 개념이 생산성을 향상시킨다.

자동차회사에서 어떤 차종이 3분에 한대씩 생산된다고 가정하면

그건 목표시간(즉 택타임)을 3분에 맞췄기 때문입니다..

 

공정 / 변경전 / 변경후

A / 1인 3분 / 1인 3분

B / 2인 1.5분 / 1인 3분

C / 1인 6분 / 2인 3분 =>애로 공정

 

생산 / 8시간÷6분=80개 / 8시간÷3분=160개

생산성 향상은 많은 공정의 사이클 타임을 조사하여 비슷한 시간으로 조정해야 한다.

========================================

표준 피치 타임이란?

생산 목표를 달성하기 위하여 필요한 시간 즉 한 사람당 걸리는 시간을 말한다.

 

*표준 피치 타임의 계산법

작업시간 나누기 생산목표

28,800 초 % 900 개 = 32초/1개

 

900 개를 생산하기 위해서는 한사람의 작업시간이 32 초씩 걸려야 한다.

만약에 어느 공정의 작업시간이 85초가 걸린다면 85초를 표준 피치시간으로 나누어서

사람의 인원수를 늘려 주어야 한다.

공정분석 후 꼭 표준 피치 타임을 설정하여야만 투입될 인원과 2공정을 합하여 효율성을

높일 수 있으며 반장들에게 시간당 몇 장씩 만들어야 된다고 말을 할 때는

어떻게 해야 시간당 목표를 달성할 수 있는 지를 시간과 구체적인 방법을 말해주어야 한다.

(알아서 하라고 하면 알아서 절대로 안 한다.^^)

 

시간당 100 개를 만들기 위해서 표준피치 타임이 36초 이다.

만일 어느 공정이 45초 걸린다면 시간당 생산이 80 매 이상은 생산을 할 수 없다.

{3600초 나누기 생산목표량 = 표준피치 타임}

 

<지극히 개인적인 관점에서의 용어정의>

 

1. 근무시간

: 월급을 주는 시간, 즉 8시 ~ 오후 5시(점심 1시간을 제외한 8시간)

 

2. 작업시간

: 쉬는 시간 10분 제외할 경우 8시간. 포함하는 경우에는 7시간 40분.

청소시간 10분을 제외하면 작업시간은 7시간 30분이 된다.

 

3. 실 작업시간

: 모델교체, 설비고장, 교육, 정전 등을 제외한 실제 작업을 하는 시간.

조회, 자재 불출은 작업시간에는 할 수가 없도록 입사 전부터 교육을 시킨다.

 

4. 유효 작업시간

: 양품을 생산하는데 투입된 시간

 

5. 생산성

(1) 생산성 = 실양품량 / 생산목표량

(2) 유효 작업시간의 M.H / 작업시간 기준의 M.H

 

6. 설비가동율 = 실작업시간(설비가동시간)/작업시간(설비가동시간)

 

7. ST(표준시간)

(1) 제품 1개 전체 ST : 공정별 ST(반제품 완료 후 다음 반제품을 생산하는 시간) 합계

(2) 애로공정의 ST : LOB 전과 후를 구분

*설비로 생산하는 경우 C/T(사이클 타임)을 사용하기도 한다.

 

8. 공수 = EA/M.H 한 사람이 한 시간에 생산하는 수량

(1) 애로공정의 ST로 산출, 생산목표량의 기준

(2) 설비로 생산하는 경우 C/T로 산출

대한민국의 모든 품질인들이 마스터가 되는 그날까지 열공!!