품질경영-중소기업 품질담당자의 현실

왜 우리 회사에서는 품질 담당자 업무만 주면 계속 떠나는가? 여러분들은 그답을 알고 계시지요? 

안녕하세요 자동차 품질인들의 어려운 주재를 풀어나가는 품질 반백이 입니다 

자동차 부품사 중소기업 현장에서 또는 협력사 점검나가면 늘 듣는 말이 있습니다.

“우리 회사는 제대로 된 품질 업무할  사람이 안 남을까?” “교육을 보내도 결국 몇 년 뒤 퇴사한다.” “품질팀은 늘 사람이 부족하다.”

실제로 IATF 16949, VDA 6.3 대응을 하는 많은 중소 제조기업에서는 품질 인력 육성에 대한 고민이 끊이지 않습니다.

하지만 현장에서 오래 버틴 품질 담당자들은 이미 알고 있습니다.

문제는 사람 개인의 능력 부족이 아니라는 것을.

진짜 문제는 “품질 전문가가 성장할 수 없는 구조” 자체에 있는 경우가 많습니다.

1. 중소기업에서 품질은 아직도 ‘인싸 가 아닌 아싸 부서’로 취급된다

많은 중소 제조기업에서 품질부서는 아직도 “부적합 처리 부서” 혹은 “고객 대응 부서”로 인식됩니다.

즉, 생산 이후 발생하는 문제를 수습하는 역할로 제한되는 경우가 많습니다.

현장에서 흔히 벌어지는 상황은 다음과 같습니다.

·        생산은 생산 목표 중심

·        영업은 납기 중심

·        구매는 단가 중심

·        보전은 설비 유지 중심

·        품질은 클레임 대응 중심

각 부서가 서로 분리된 상태로 움직입니다.

이 구조에서는 품질 담당자가 공정 전체를 이해하는 시스템 전문가로 성장하기 어렵습니다.

왜냐하면 품질은 원래 단독 부서가 아니라 생산·설비·구매·개발·물류가 모두 연결된 “융합 영역”이기 때문입니다.

하지만 현실에서는 MDT(Multi-Disciplinary Team)가 제대로 작동하지 않는 경우가 많습니다.

회의는 형식적이고, 문제가 생기면 결국 품질팀만 남게 됩니다.

결국 품질 담당자는 시스템 엔지니어가 아니라 클레임 처리 담당자로 고착됩니다.

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2. 품질팀은 항상 ‘예방’보다 ‘불 끄기’에 쫓긴다

중소기업 품질담당자들의 가장 큰 현실은 항상 시간이 부족하다는 점입니다.

하지만 정확히 말하면 “예방 활동에 사용할 시간이 구조적으로 없는 상태”에 가깝습니다.

현장의 하루는 대부분 이렇게 흘러갑니다.

·        고객 불량 대응

·        선별 작업 지시

·        출하 승인 문의

·        긴급 라인 대응

·        불량 사진 요청 대응

·        거래처 방문 대응

·        8D 작성

·        NCR 처리

·        검사 인원 지원

하루 종일 긴급 대응만 하다 보면 정작 중요한 예방 품질 활동은 계속 뒤로 밀립니다.

예를 들면:

·        FMEA 검토

·        SPC 분석

·        공정능력 개선

·        CP(Control Plan) 업데이트

·        Error Proof 검토

·        Layered Audit

·        공정 리스크 분석

이런 활동은 늘 “나중에”가 됩니다.

결국 품질은 미래 리스크를 예방하는 조직이 아니라 오늘 발생한 문제를 수습하는 조직으로 변해갑니다.

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3. 교육은 보내지만 현장 구조는 그대로다

많은 중소기업들이 품질 교육 자체는 꾸준히 진행합니다.

·        IATF 내부심사원

·        Core Tool

·        VDA 6.3

·        CQI

·        APQP/FMEA

·        SPC/MSA

하지만 문제는 교육 이후입니다.

실제 현장에서는 교육 내용을 적용할 시간이 없습니다.

예를 들어 교육에서는 이렇게 배웁니다.

·        FMEA는 살아있는 문서여야 한다

·        SPC는 예방 관리 도구다

·        APQP는 사전 품질 계획이다

하지만 현실 현장은 다음과 같습니다.

·        불량 대응 때문에 FMEA 수정 시간 없음

·        SPC는 데이터 입력만 하고 분석 안 함

·        APQP는 고객 제출용 문서로만 운영

결국 교육과 현실 사이의 간극이 점점 커집니다.

품질 담당자들도 점차 느끼게 됩니다.

“우리는 시스템 품질을 하는 게 아니라 문서 대응 품질을 하고 있구나.”

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4. 권한 없는 책임 구조가 사람을 지치게 만든다

중소기업 품질담당자들이 가장 크게 느끼는 부분 중 하나는
“책임은 큰데 권한은 작다”는 점입니다.

대표적인 상황은 다음과 같습니다.

·        출하 압박은 있지만 Hold 권한은 제한적

·        생산 문제를 발견해도 라인 정지 결정 어려움

·        설비 문제를 지적해도 투자 승인 어려움

·        인원 부족을 알지만 충원 결정권 없음

하지만 고객 클레임이 발생하면 결국 품질팀이 가장 먼저 대응해야 합니다.즉,

·        책임은 품질팀

·        결정은 타 부서

·        부담은 개인

이라는 구조가 반복됩니다.

이 구조 속에서 경험이 쌓인 유능한 인력일수록 더 빨리 현실을 이해하게 됩니다.

그리고 결국 더 나은 환경을 찾아 떠나는 경우가 많습니다.

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5. 중소기업 품질팀은 점점 ‘양성소’가 되어간다

현실적으로 중소 제조기업은 품질 전문가를 어렵게 키웁니다.

현장 경험을 쌓고, 고객 대응을 배우고, 심사를 경험하면서 실무 능력이 성장합니다.

하지만 어느 정도 수준에 도달하면 더 좋은 조건의 기업으로 이동하는 경우가 많습니다.

이유는 단순합니다.

·        업무 강도 대비 보상 부족

·        반복되는 소방수 역할

·        개선보다 대응 중심 문화

·        권한 없는 책임 구조

·        성장 경로 불명확

결국 회사는 계속 사람을 새로 교육합니다.

하지만 구조는 그대로입니다.

그래서 현장에서는 이런 말도 나옵니다.

“우리 회사는 전문가를 키우는 게 아니라 다른 회사로 보내기 전에 잠깐 훈련시키는 곳 같다.”

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6. 진짜 필요한 것은 ‘사람 교체’가 아니라 구조 변화

많은 경영진들은 사람 문제로 접근합니다.

·        더 열심히 하는 사람

·        더 책임감 있는 사람

·        더 오래 버티는 사람

하지만 현장에서는 이미 알고 있습니다.

구조가 바뀌지 않으면 사람이 바뀌어도 결과는 반복된다는 것을.

실제로 품질 수준이 안정적인 회사들의 공통점은 다음과 같습니다.

·        품질부서가 생산과 동등한 발언권 보유

·        보전·생산·품질 MDT 활성화

·        예방 품질 활동 시간을 공식 인정

·        불량률 KPI를 공동 책임 구조로 운영

·        설비 문제를 품질 문제가 아닌 시스템 문제로 접근

이런 회사들은 품질팀이 단순 대응 조직이 아니라 공장 전체 개선 조직으로 움직입니다.

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7. 중소기업 현실에서 가능한 작은 변화들

모든 중소기업이 대기업 수준 조직을 만들 수는 없습니다.

하지만 현실적으로 가능한 변화는 있습니다.

현장에서 실제 효과 있는 변화

·        품질팀 예방 활동 시간을 최소 주 2시간 확보

·        FMEA를 고객 제출용이 아닌 현장 운영 문서로 전환

·        생산·보전·품질 합동 회의 정례화

·        반복 불량 TOP3 집중 개선

·        품질 KPI를 생산과 공동 운영

·        설비 이상 데이터를 품질과 연결 관리

·        “누가 잘못했는가”보다 “왜 반복되는가” 중심 문화 전환

이런 작은 변화들이 누적되면 품질은 점점 “사후 대응 조직”에서 “예방 중심 조직”으로 바뀌기 시작합니다.

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결론

중소기업에서 품질 전문가가 성장하지 못하는 이유는 개인의 역량 부족 때문만이 아닙니다.

대부분은 품질이 예방보다 대응에 묶여 있고, 권한 없이 책임만 지며,시스템보다 사람에게 의존하는 구조 때문입니다.

그리고 그 구조가 바뀌지 않는 한 교육만으로는 전문가를 만들 수 없습니다.

진짜 품질 경쟁력은 좋은 사람을 채용하는 것보다, 품질 인재가 오래 성장할 수 있는 구조를 만드는 것 에서 시작됩니다.

결국 공장을 바꾸는 것은 사람이고, 사람을 바꾸는 것은 구조입니다

추가로  대표이사, 주주들의 강력한 참여와 뒷받침에 되어야 합니다  품질 인센티브, 품질 수당등의 달콤함 까지 한스푼 더해준다면 더 발전된 품질 시스템의 밑거름이 될것입니다   감사합니다